Lors du forage des trous dans les roches, les trous se tournent souvent loin de la direction souhaitée, et, dans les trous profonds, l’écart peut même atteindre plusieurs mètres. La déviation des trous
est le résultat des opérations inefficaces sur le site et peut créer des dangers.
Afin de palier ce problème et ainsi connaître l’endroit exact du fond des trous, le service R&D de l’entreprise Robit (société finlandaise au service des industries minières et de la construction), a mis au point, après sept ans d’études, un nouveau système qui mesure instantanément la rectitude réelle du trou, afin que l’information puisse être utilisée dans l’optimisation et la charge d’une paroi rocheuse.

Contrairement aux méthodes manuelles existantes de mesure, cette technique n’a pas besoin d’une phase de travail supplémentaire dans le processus de forage. Les mesures sont disponibles immédiatement après le forage d’un trou et une vue 3 D du trou foré est visible dans le schéma de
perçage.
L’optimisation du chargement accroît l’efficacité du forage en :

• assurant la sécurité du minage sans risque de rochers volants,
• augmentant la productivité globale du minage et de processus de broyage,
• optimisant le rendement du gisement en évitant de trouer des roches stériles,
• optimisant les agrégats de broyage par charge contrôlée et de dynamitage, excepté les roches surdimensionnées,
• réduisant les coûts de carburant et d’explosifs et aussi les temps d’arrêt,
• stockant toutes les données de forage dans une base de données pour développer votre processus de forage,
• augmentant l’efficacité totale.

Les résultats étant obtenus en temps réel, il est possible de réagir à tout écart de trou lors du positionnement et de diriger les trous suivants. Le système fonctionne dans tous les types de formations rocheuses, même dans le minerai magnétique.